切削油和切削液是否很像呢？答案是有區別的

前面一種有著較好的潤滑極壓用處，有效的守護工具，延長壽命，可取得很好的工件精度和外表清潔度。另外一個有著很好的潤滑冷卻、除污、防銹等優點，有著無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備無腐蝕、對環境無污染等優點的切削液分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

一、有效成分差異。

切削液和切削油是金屬加工的冷卻潤滑劑，但油和水不溶解出來，有著類似的用處和功能，但從加工中運用的用料有本質的差異，切削油主要是由基礎油和不溶解出來于水的添加劑組成，如油性防銹劑和潤滑劑等。

切削液的主要成分是水，加進水溶性防銹劑、潤滑劑、耦合劑、殺菌劑、洗滌劑等，從有效成分來看切削油的有效成分簡單，切削液的有效成分復雜。

二、應用性能差異。

表現為切削油潤滑防銹功能好，故此在應用性能上切削油一般來說用于精加工，切削液除污冷卻功能好，切削液主要是用于需要冷卻功能好的高速加工和粗加工。

三、運用環節中的保養差異。

切削油根據消耗情況補充新油即可。切削液在運用環節中非常容易腐爛變質，引起難聞的氣味。故此，在運用隨時注意濃度和PH值的變化，補充原液和水。

四、切削液和切削油在運用成本上的區別。

切削液在運用中用水稀釋10-20倍。切削油是直接運用的，所以切削液的運用成本要比切削油低，為了克服切削液和切削油的缺點，發揮他們各自的優點，通過運用乳化劑有機地結合不溶解出來的油和水，引起了新的金屬加工液乳化油。

切削油潤滑性能好，但冷卻功能差。切削液與切削油相比，潤滑性能相對較差，冷卻功能好。切削速度在30m/分鐘以下，運用切削油(含有極壓抗磨劑的切削油)。切削速度在60m/分鐘以下的高速切削階段，鑒于發熱量大，切削油傳熱用處差，切削區熱度過高，切削油引起煙霧和起火等現像，直接影響工件的加工精度，一般來說運用水基切削液。