廈門金屬加工油在使用過程中，普遍出現“燒手”問題的原因是(過敏體質除外)：

1.在加工油配方系統中大量使用氯化石蠟；

2.采用酸洗基礎油；

3.為了調節粘度，將大量的低粘度非標油混兌在基礎油中，如白礦油、黃礦油；

若為后兩種情況，解決問題的對策比較簡單，只需更換相應的基礎油。

用于調和加工油，除使用硫化添加劑外，一般還會使用氯化石蠟(除國際無鹵HalogenFree、SGS)以外的特殊標準和要求外，優點是：硫、氯復配可有效提高石油產品的PB值、PD值；缺點是：氯化石蠟極壓性呈現的同時，腐蝕性開始出現，銹蝕、“燒手”等一系列問題接踵而至。

調油工程師原先的做法是直接加入防銹劑，或者采用酸堿中和原則添加高堿值磺酸鹽等，然后再進行50℃或150℃鋼片腐蝕試驗，如果鋼片不生銹或變色，則認為其鋼腐合格，但實際使用效果并不理想，“燒手”現象仍然存在；有的油品供應商干脆直接給建議終端用戶的員工使用，認為鋼腐合格，但實際使用效果不理想，“燒手”現象仍然存在；

此外，在生產加工過程中，操作人員應穿戴“化學性手套”(即能在皮膚表面形成保護層的硅油，避免加工油直接與皮膚接觸)，既不影響生產，又不存在安全隱患，還能有效保護皮膚健康。

對于由石油產品引起的環境污染，只要按照有關法律、相關標準的規定，避免使用違禁化學品，可以有效地解決問題。