速度

速度高，需要選擇低粘度潤滑油或低粘度潤滑油制成的潤滑脂；相反，用高粘度潤滑油或高粘度潤滑油制成的潤滑脂。對于高速滾動軸承的選脂，為了補充所有脂肪的機械穩定性，克服離心力，選擇稠度較大的3號潤滑脂；對于一般轉速較低的軸承，為了降低軸承的轉矩，尤其是啟動轉矩，盡量選擇低稠度的潤滑脂。

溫度

在高溫條件下，應選擇粘度高、閃點高、油性好、氧化穩定性好的潤滑油或由熱穩定性好的基礎油和稠化劑(鋰皂、負荷鈣皂、負荷鋁皂等)制成的滴點高的潤滑脂。在低溫條件下，應選粘度小、凝點低的潤滑油或低溫性能好的潤滑脂。溫度變化較大的摩擦部位應選用粘溫性能較好的潤滑油或溫度范圍較寬的潤滑脂(如通用鋰基脂)。

潮濕

在潮濕的工作環境或與水接觸較多的工作條件下，應選擇抗乳化能力強、防銹性能好的潤滑油和脂肪，而不是鈉基脂。

摩擦表面精度。

表面粗糙，需要使用粘度大或錐入度小的潤滑油和脂肪。相反，應選用粘度較小或錐入度較大的潤滑油，脂肪。

摩擦表面位置。

在垂直導軌和絲杠上，潤滑油容易流失，應選擇粘度高的潤滑油。立式軸承應選用潤滑脂，以減少損失，保持潤滑。

潤滑方式

循環潤滑系統要求換油周期長，散熱快，應選用粘度小、抗泡沫、抗氧化穩定性好的潤滑油。在飛濺和油霧潤滑系統中，為了減少潤滑油的氧化，應選擇添加抗氧化和泡沫添加劑的潤滑油。在集中潤滑系統中，為便于輸送，應選擇低稠度的1號或1號潤滑脂。

工業潤滑油在各油的作用。

潤滑油用于各種機械，以減少摩擦，保護機械和加工液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖作用。潤滑油占所有潤滑材料的85%，品種繁多，目前世界年用量約4000萬噸。生物潤滑油的一般要求是：

1.減少摩擦和耐磨性，減少摩擦阻力，節約能源，減少磨損，延長機械壽命，提高經濟效益；

2.冷卻需要隨時排出摩擦熱；

3.密封，防泄漏、防塵、防串氣；

4.防腐防銹，保護摩擦表面不受油變質或外部侵蝕；

5.清潔沖洗，清除摩擦面積的污垢；

6.應力分散緩沖、分散負荷、緩沖沖擊和減震；

7.動能傳遞、液壓系統、遙控電機、摩擦無級變速等。