電機有多種類型和規格，一般電機的潤滑劑取決于軸承類型、速度、溫度、負載等。

小型電機常用滾動軸承，軸承座內設有儲油罐或油池，軸套內采用潤滑油循環潤滑，也采用油繩潤滑，保持潤滑油的耐久壽命為2萬-4000H。

中型電機多采用滾動軸承（Ф內徑超過25mm)，用潤滑脂潤滑，一般一次性填充潤滑脂(軸承填充1/2脂，使用1年后清洗更換)。

滾動軸承或滾動軸承可用于大型電機，可用于兩種潤滑劑。滾動軸承一般用油潤滑，滾動軸承用脂潤滑。

電機軸承溫度一般應控制在65-80之間，合金滾動軸承應低于65。下表為電機油。

表：電機用油

容量

工作條件

容量/KW

100以下

100-1000

1000以上

高速1500-3000r/min

二號鋰基脂，二號鈣基脂，二號鈣鈉基脂

2號鋰基脂，2號鈉基脂

2號鋰基脂，2號復合鈣基脂

中速1000-1500r/min

二號鋰基脂，三號鈣基脂，二號鈣鈉基脂

3號鋰基脂，3號鈉基脂

2號鋰基脂，3號復合鈣基脂

低速1000r/min

3號鋰基脂，3號鈣基脂，3號鈣鈉基脂

3號鋰基脂，3號鈉基脂

3號鋰基脂，3號復合鈣基脂

高速1500-3000r/min

L-HL32液壓油

L-HL32液壓油

L-HL46液壓油

中速1000-1500r/min

L-HL32液壓油

L-HL46液壓油

L-HL46液壓油

低速1000r/min

L-HL46液壓油

L-HL68液壓油

L-HL68液壓油

電機通常使用的潤滑油取決于你的溫度，通常使用32或46油。

潤滑油選擇原則

由于設計和工況不同，各種機械設備對潤滑油的要求也不同。選用潤滑油的基本要求如下，供客戶參考。

質量標準

潤滑的目的是減少摩擦和損壞。潤滑油潤滑還能帶走摩擦產生的熱量，從而降低摩擦表面溫度，起到冷卻作用。因此，必須根據機械設備的操作條件選擇不同質量標準的潤滑油。例如，對于不同壓縮比的汽油發動機，應選擇相應質量等級的汽油發動機機油。正是由于汽油發動機的變化，汽油發動機機油才得到了更新。

在選擇機械部件的潤滑油時，需要同時考慮進氣系統。循環進氣系統特別需要氧化穩定性和良好的抗乳化潤滑油，以確保其使用壽命，容易分離水，去除機械雜質。

潤化要求

當發動機運行時，由于摩擦部件容易產生油垢、結焦和碳積累，必須在發動機油中添加清潔分散劑和其他添加劑，主要是清潔分散劑。

工業機械設備的循環潤滑系統不應在工業潤滑油中加入清潔分散劑，因為它需要快速分離水分和沉降雜質。

對于負載高的潤滑位置，經常會出現邊界摩擦狀態，需要添加抗磨劑和極壓劑的潤滑油。

潤滑油或潤滑脂的選擇

潤滑油一般可以形成液體潤滑，使摩擦副的兩個摩擦表面完全分離，減少摩擦表面的摩擦，減少損傷，并具有冷卻和冷卻效果。因此，潤滑油是機械設備潤滑的優選

潤滑脂可以很好地粘附在機械設備摩擦部件的表面，不易丟失和滑動，特別是當熱或機械效應逐漸減少，甚至消失時，潤滑脂逐漸增稠，恢復到一定的稠度，因此選擇潤滑脂潤滑不需要經常添加，并有一定的保護作用，可適用于某些工作條件。例如，高溫或低溫、重負荷和振動負荷、中速或低速、經常間歇或往復運動的軸承，特別是垂直位置的機械設備。同時，由于潤滑脂膜比潤滑脂膜厚，可以保護氣體、水、灰塵和殘渣進入摩擦部件的表面。

粘度的挑選

潤滑油的粘度是形成潤滑油膜的基本因素。在中速、中負荷和溫度過高的情況下，選擇中粘度潤滑油。在重負荷、低速、高溫條件下，選擇高粘度潤滑油或添加極壓耐磨劑的潤滑油。在低負荷、高速、低溫條件下，選擇低粘度潤滑油。

在使用環境溫度寬、負載輕、轉速高等特殊要求的情況下，選擇合成潤滑油。

以內燃機油為例，選擇合適的粘度和高粘度系數，使油不僅具有足夠的高溫粘度，保證發動機在運行過程中的潤化和密封，而且在低溫下具有足夠的小粘度，保證低溫啟動性能。

粘度的選擇一般是根據溫度條件，還要考慮負載、轉速或發動機磨損程度等因素。

潤滑方式

選擇飛濺潤滑、油浴潤滑、循環潤滑、油環潤滑等潤滑方法，系統內重復使用潤滑油，常分散成極小的油滴，與空氣接觸，易氧化變質，應選擇優質等級潤滑油，并添加抗氧化劑、防銹劑、防腐劑和抗破乳劑。

采用油壺、油芯、油杯、油繩、油鏈等潤滑方式，可選用質量等級低、粘度高的全耗損系統油。

自然條件的影響

潤滑油的選擇直接關系到環境溫度。一般來說，當使用溫度低于60℃時，氧化反應不明顯；然而，當超過60℃時，每增加10℃，氧化速度就會翻倍，潤滑油的使用壽命可能會縮短一半。

為了降低潤滑位置或進氣系統中的潤滑油溫度，可以選擇安裝冷卻塔或散熱器，以增加潤滑油的使用壽命。

大氣中的濕度對潤滑油的選擇也有一定的影響。在空氣濕度高的環境中，容易引起機械部件金屬表面腐蝕，應選擇防銹劑潤滑油。當空氣中含鹽量較高時，應選擇對海水有防銹能力的潤滑油。